?中央空調(diào)清洗保養(yǎng)需覆蓋水系統(tǒng)、風系統(tǒng)、主機設(shè)備三大核心模塊，不同模塊的清洗方法和保養(yǎng)周期差異顯著。科學的清洗保養(yǎng)可提升制冷 / 制熱效率（節(jié)能 10%-30%）、延長設(shè)備壽命（減少 50% 以上故障），并避免霉菌、細菌滋生（改善空氣質(zhì)量）。以下按模塊詳細介紹具體方法：
一、水系統(tǒng)清洗保養(yǎng)（核心：防結(jié)垢、防腐蝕、防堵塞）
中央空調(diào)水系統(tǒng)（冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)）通過水循環(huán)傳遞熱量，易因水質(zhì)問題產(chǎn)生水垢、銹跡、生物粘泥（藻類、細菌繁殖），導致?lián)Q熱效率下降（每 0.1mm 水垢會使效率降低 5%-10%）。
1. 冷卻水系統(tǒng)（露天循環(huán)，易污染）
核心問題：冷卻塔暴露在空氣中，易進入灰塵、雜物，且高溫環(huán)境（30-40℃）加速藻類繁殖（形成粘泥堵塞管道）。
清洗方法：
定期排污 + 補水（每周 1 次）：
冷卻塔底部有排污閥，每次排污量為總水量的 5%-10%（排出濃縮的水垢、雜質(zhì)），同時補充新水（保持水位正常），降低水質(zhì)硬度（總硬度控制在 300mg/L 以下）。
化學清洗（每年 1-2 次，停機進行）：
先用水泵循環(huán)沖洗管道（去除表面浮垢）；
加入除垢劑（如檸檬酸、氨基磺酸，濃度 5%-8%），循環(huán) 8-12 小時（溶解水垢）；
加入殺菌滅藻劑（如次氯酸鈉、異噻唑啉酮，濃度 20-50ppm），殺滅藻類和細菌（避免生物粘泥再生）；
最后用清水沖洗至 pH 值 7 左右（中性），防止殘留藥劑腐蝕管道。
物理清洗（針對堵塞嚴重管道）：
用高壓水射流（壓力 5-10MPa）沖洗冷卻塔填料、管道內(nèi)壁（尤其彎頭、閥門處），清除頑固水垢和粘泥（適合管道直徑≥50mm 的系統(tǒng)）。
保養(yǎng)要點：
冷卻塔加裝濾網(wǎng)（攔截樹葉、灰塵），每月清潔 1 次；
定期檢測水質(zhì)（pH 值 7-8.5，濁度≤10NTU），超標時及時投加緩蝕阻垢劑（如磷酸鹽類，抑制水垢生成）。
2. 冷凍水系統(tǒng)（封閉循環(huán)，易生銹）
核心問題：管道內(nèi)壁易因氧氣腐蝕產(chǎn)生銹跡（形成 “紅水”），銹渣可能堵塞風機盤管或換熱器。
清洗方法：
在線循環(huán)清洗（每年 1 次，可不停機）：
通過旁通泵將除銹劑（如草酸溶液，濃度 3%-5%）注入系統(tǒng)，循環(huán) 6-8 小時（溶解銹跡），期間打開風機盤管排氣閥，排出管道內(nèi)空氣（避免氣蝕）。
過濾器清洗（每月 1 次）：
冷凍水系統(tǒng)入口處的Y 型過濾器（攔截大顆粒雜質(zhì)）需定期拆卸，用清水沖洗濾網(wǎng)（去除銹渣、泥沙），避免堵塞導致流量下降。
保養(yǎng)要點：
系統(tǒng)補水時需通過軟化水設(shè)備（去除鈣、鎂離子），避免硬水進入（防止結(jié)垢）；
每年檢測管道腐蝕速率（用腐蝕掛片法，腐蝕率≤0.1mm / 年），超標時投加緩蝕劑（如鉬酸鹽，形成保護膜）。
3. 換熱器（冷凝器、蒸發(fā)器）清洗（關(guān)鍵換熱部件）
核心問題：換熱器銅管內(nèi)壁結(jié)垢后，換熱效率驟降（如冷凝器結(jié)垢會導致冷凝溫度升高，壓縮機耗電增加）。
清洗方法：
有機酸清洗（每年 1-2 次）：
對冷凝器、蒸發(fā)器單獨循環(huán)清洗：將檸檬酸溶液（濃度 8%-10%，溫度 40-50℃）注入銅管，浸泡 2-4 小時（溶解水垢），再用清水沖洗至中性（pH=7）。適合水垢較薄（＜0.3mm）的情況。
高壓水沖洗（水垢較厚時）：
用高壓水槍（壓力 15-20MPa）配合專用噴頭（伸入銅管內(nèi)部），物理沖刷頑固水垢（適合 0.3mm 以上水垢），注意控制水壓（避免損傷銅管）。
生物清洗（環(huán)保型）：
投加生物酶清洗劑（分解生物粘泥），循環(huán) 24 小時（無需停機，適合對化學劑敏感的場所，如醫(yī)院、食品廠）。
判斷清洗時機：當冷凝器進出水溫差從設(shè)計值（5-7℃）降至 3℃以下時，需立即清洗。
二、風系統(tǒng)清洗保養(yǎng)（核心：防污染、保送風、降噪音）
風系統(tǒng)（風管、風機盤管、出風口、過濾器）直接與室內(nèi)空氣接觸，易積累灰塵、霉菌、螨蟲（尤其潮濕環(huán)境），導致送風異味、風量減小（影響制冷 / 制熱效果），甚至引發(fā)呼吸道不適。
1. 空氣過濾器（第一道防線，需高頻清洗）
核心作用：過濾空氣中的灰塵（粒徑≥1μm），保護風機和換熱器。
清洗 / 更換方法：
初效過濾器（如尼龍網(wǎng)、無紡布）：
每 2-4 周清洗 1 次：取下后用清水沖洗（或用吸塵器吸除表面灰塵），晾干后裝回（破損需立即更換）。
中效過濾器（如玻璃纖維）：
每 1-3 個月更換 1 次（不可水洗），更換時注意方向（有 “進風面” 標識，避免裝反）。
高效過濾器（如 HEPA，潔凈室用）：
每 6-12 個月更換 1 次，更換后需檢測密封性（避免漏風）。
判斷標準：過濾器表面灰塵覆蓋面積超過 50% 時，需清洗或更換（否則阻力增大，風量下降 20% 以上）。
2. 風機盤管（室內(nèi)換熱核心，易積塵生霉）
核心問題：翅片（換熱片）積灰會阻礙空氣流通，冷凝水托盤易積水（滋生霉菌），產(chǎn)生 “霉味”。
清洗方法：
翅片清洗（每 3-6 個月 1 次）：
斷電后取下面板和過濾器；
用專用翅片清洗劑（中性，避免腐蝕鋁翅片）噴灑在翅片表面，浸泡 5 分鐘（溶解油污、灰塵）；
用低壓水槍（壓力≤0.5MPa）從翅片側(cè)面沖洗（避免正面沖歪翅片），直至無污水流出。
冷凝水托盤 + 排水管清洗（每 6 個月 1 次）：
用毛刷清理托盤內(nèi)的淤泥、霉菌，倒入殺菌除霉劑（如含氯消毒劑）浸泡 30 分鐘；
疏通排水管（可用專用疏通器或高壓氣槍吹通），確保排水順暢（避免積水）。
風機葉輪清洗（每年 1 次）：
葉輪積灰會導致動平衡失調(diào)（產(chǎn)生噪音、振動），需拆下后用濕布擦拭（或用壓縮空氣吹凈），裝回時確保牢固（避免松動）。
3. 風管系統(tǒng)（隱蔽工程，需專業(yè)清洗）
核心問題：風管內(nèi)壁積灰（尤其矩形風管的角落）、微生物滋生（長期不清洗會形成 “灰塵層”，送風時揚起）。
清洗方法（需專業(yè)團隊操作）：
機械清洗法：
在風管上開檢修口（或利用現(xiàn)有風口）；
放入旋轉(zhuǎn)刷（軟毛刷或尼龍刷） 配合負壓集塵設(shè)備（避免灰塵擴散到室內(nèi)），沿風管長度方向清掃；
用內(nèi)窺鏡檢查清洗效果（內(nèi)壁無明顯灰塵殘留）。
適合清洗時機：新裝風管使用 1 年后首次清洗，之后每 2-3 年清洗 1 次（商場、醫(yī)院等人員密集場所每年 1 次）。
附加處理：清洗后可在風管內(nèi)壁噴涂防霉涂層（如納米銀涂層），抑制霉菌再生（有效期 6-12 個月）。
4. 出風口 / 回風口（易被忽視的積塵點）
清洗方法：每月用濕布擦拭出風口格柵（縫隙處用毛刷清理），回風口格柵可取下用清水沖洗（晾干后裝回），避免灰塵從格柵縫隙進入風管。
三、主機設(shè)備保養(yǎng)（核心：保運行、防故障、提效率）
主機（壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、電氣系統(tǒng)）是中央空調(diào)的 “心臟”，保養(yǎng)需兼顧機械部件（潤滑、磨損）和電氣部件（絕緣、接觸）。
1. 壓縮機（核心動力部件）
保養(yǎng)重點：潤滑、壓力、溫度監(jiān)測。
保養(yǎng)方法：
潤滑油檢查（每 3 個月 1 次）：
觀察油位（需在油鏡 1/2-2/3 處）、油色（正常為淡黃色，變黑或乳化需更換）；每年檢測油質(zhì)（雜質(zhì)含量≤0.01%），超標時更換潤滑油（同時更換油過濾器）。
壓力與溫度監(jiān)測（運行時）：
記錄吸氣壓力（如 R32 制冷劑約 0.8-1.2MPa）、排氣壓力（約 1.8-2.5MPa）、排氣溫度（≤100℃），偏離設(shè)計值需排查（如壓力低可能是漏氟，壓力高可能是冷凝器臟堵）。
振動與噪音檢查：運行時用聽診器聽壓縮機聲音（應均勻無雜音），振動過大需檢查地腳螺栓是否松動（緊固并加防震墊）。
2. 電氣系統(tǒng)（電機、線路、控制柜）
核心風險：接觸不良（發(fā)熱）、絕緣老化（短路）。
保養(yǎng)方法：
電機保養(yǎng)（每年 1 次）：
檢測電機絕緣電阻（≥0.5MΩ，用兆歐表測量），絕緣低需烘干處理；軸承加注潤滑脂（如鋰基脂，每 2 年 1 次）。
控制柜檢查（每 6 個月 1 次）：
斷電后用吸塵器清理柜內(nèi)灰塵，檢查接線端子（緊固松動接頭，避免氧化）、接觸器觸點（燒蝕需打磨或更換）、電容（鼓包需更換）。
傳感器校準：對溫度傳感器、壓力傳感器進行校準（誤差≤±1℃、±0.05MPa），確保控制邏輯準確（如溫度檢測不準會導致機組頻繁啟停）。
3. 冷卻塔（冷卻水系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備）
保養(yǎng)重點：電機、填料、布水器。
保養(yǎng)方法：
電機與風機：每月檢查風機葉片是否平衡（無晃動），電機軸承溫度（≤環(huán)境溫度 + 40℃），每年加注潤滑脂。
填料與布水器：每 3 個月清理布水器孔（避免堵塞導致布水不均），每年檢查填料（PVC 材質(zhì)）是否破損、結(jié)垢（破損需更換，結(jié)垢用高壓水沖洗）。