鑄造鋁是將熔融狀態的鋁澆注到模具中，冷卻形成所需形狀的鋁的技術方法。鑄造鋁使用的鋁被稱為鑄造鋁合金。鑄造鋁的注意事項，不要忽視這些！

氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣主要分布在鑄件的上表面，在鑄造過程中不通風的角部。切口多為灰白色或黃色，經x光透視或機械加工后發現，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現。

原因:1。爐料不干凈，回收爐料用量過大。2.澆注系統設計不好。3.合金液中的熔渣沒有清理干凈。4.澆注操作不當，帶入夾渣。5.精煉變質后靜置時間不夠。預防方法:1。爐料應吹砂，回收材料的用量應適當減少。2.改進澆注系統設計，提高其擋渣能力；3.使用合適的熔劑去除渣；4.澆注時要穩定，注意擋渣；5.精煉后澆注前合金液應靜置一定時間。

二、氣孔、缺陷特征:三鑄壁內氣孔一般為圓形或橢圓形，表面光滑，一般為明亮的氧化皮，有時為油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發現，內部氣孔、氣泡可通過x射線透視或機械加工發現氣孔、氣泡在x射線底部為黑色。

原因:1。澆注合金不穩定，卷入氣體。2.有機雜質(如煤屑、草根馬糞等)混入型(芯)砂中。)。3.鑄造型和砂芯通風不良。4.冷鐵表面有一個縮孔。5.澆注系統設計不良。預防方法:1。正確把握澆注速度，避免卷入氣體。2.有機雜質不得混入型(芯)砂中，以減少型材的發氣量。3.提高(芯)砂的排氣能力。4.冷鐵的正確選擇和處理。5.改進澆注系統設計。

三、松弛缺陷特征:鋁鑄件松弛一般發生在內澆道周圍飛出口根部的厚部分、壁的厚度接縫和具有大平面的薄壁。鑄造狀態時斷口為灰色，淺黃色經熱處理后為灰白淺黃色或灰黑色，x光底片呈云霧狀嚴重絲狀松弛，可通過x光、熒光低倍斷口等檢查方法發現。

原因:1。冒口收縮效果差。2.爐內空氣含量過高。3.內澆道周圍過熱。4.砂型水分過多，砂芯未干燥。5.合金顆粒粗大。6.鑄件在鑄造過程中位置不當。7.澆注溫度過高，澆注速度過快。預防方法:1。從冒口補充金屬液，改善冒口設計。2.爐料應清潔無腐蝕。3.在鑄件松弛的地方設置冒口，將冷鐵或冷鐵與冒口聯合使用。4.控制砂水分和砂芯干燥。5.采取細化顆粒的措施。6.改善鑄件在鑄造過程中的位置，降低澆注溫度和澆注速度。

裂紋缺陷的特點：1.鑄造裂紋。沿晶界發展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋，其體積收縮較大，形狀較復雜，鑄件容易出現2.熱處理裂紋：由于熱處理過熱或過熱，經常出現穿晶裂紋。經常會產生應力和熱膨脹系數較大的合金冷卻過度。或者當有其它冶金缺陷時。

原因:1。鑄件結構設計不合理，有尖角，壁厚變化太大。2.砂型(芯)退讓性差。3.鑄造型局部過熱。4.澆注溫度過高。5.從鑄造型中取出鑄件太早。6.熱處理過熱或過熱，冷卻速度過快。預防方法:1。改進鑄造結構設計，避免尖角，壁厚均勻平滑過渡。2.采取措施增加砂型(芯)退讓性。3.保證鑄件各部分同時凝固或依次凝固，改善澆注系統設計。4.適當降低澆注溫度。5.控制鑄造型冷卻時間。6.鑄造型變形時采用熱校正法。7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。