眾所周知，鋁壓鑄件是一種壓力鑄造零件，因此在鑄造過程中需要操作步驟：首先將液態鋁或鋁合金加熱注入壓鑄機的進料口，然后由壓鑄機壓鑄，根據需要選擇各種模型，在壓鑄過程中要注意尺寸、形狀、尺寸和精度。取出壓鑄件進行檢驗，這些壓鑄件是鋁壓鑄件。

了解鋁壓鑄件的工藝后，還需要了解其產品特點。一般來說，有這些優點:制造精度高，能很好地滿足需求，同時減少鑄件的機械加工能力和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，有助于節約電力、材料和勞動成本，具有良好的經濟效益和市場前景。

有一種說法是在鋁壓鑄件中加入硅可以增加合金的流動性，但這種說法并不存在偏差和誤導。讓我們知道在合金中加入硅的主要功能是什么！

加硅可以以增加流動性。這個功能主要針對重力鑄造等低壓充型。其實在1MPa以上的充型壓力下加入或不加入硅的合金差別不大。在今天的壓鑄工藝中，充型壓力可以超過100兆帕，流動性差的合金沒有充型不足的困難。

能夠降低液~固相變體積的收縮率，根據許多實驗判斷，含硅量在20%左右的鋁合金，能夠達到相變體積幾乎沒有變化。所以，如果是在高溫條件下使用的鋁活塞，一般都是含硅量較高的合金。由于壓鑄工藝的本質特點，屬于單向高壓強充型鑄造，無反向補縮作用，這與低壓鑄造、重力鑄造等工藝特點不同。正因為如此，業界才專門配制相變收縮率較低，含硅量盡量去高，專門為壓鑄工藝而設計的鋁合號不能反向補縮。

在合金中加入硅是有缺點的，同時也伴隨著缺點。這種成本大大降低了合金的強度和脆弱性，延伸率明顯降低。

鋁壓鑄件可以做出各種復雜的形狀，也可以做出更高的精度和光潔度，大大降低了鑄件的機械加工能力和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節省了電力、金屬材料，還節省了勞動成本。單頁面有不可避免的缺陷，流痕就是其中之一。其特點是鑄件表面與金屬液流方向一致，用手感覺局部下陷光滑。這個缺陷沒有發展方向，可以用拋光法去。

在壓鑄件的生產過程中，不可避免地會出現一些不合格的產品，尤其是現在一些企業主要是為了增加產量，而不重視產品的質量。遠藤一直特別注重壓鑄件的生產質量和檢驗標準。只有了解影響壓鑄件質量的根本因素，才能生產出好的產品。在此提醒廣大壓鑄企業，影響壓鑄質量的可歸納為以下幾點:

首先是壓鑄件的設計，對于壓鑄件的設計前提是要弄清楚客戶需要什么樣的產品，然后是所應用的行業，對壓鑄件的材料選擇和生產有一定的影響。其次是對于壓鑄件的生產加工問題，一個合格的壓鑄件不應出現很大的誤差，在測量上要準確，在加工過程中不應出現氣孔、裂紋等，以免影響壓鑄件的外觀。組合后是壓鑄工藝的過程，這是影響壓鑄件是否合格的，既要求技術人員的水平，又要求生產設備的水平，現有的國產壓鑄件生產設備仍難以實現穩定性，但精度可控制在范圍之內。對穩定的壓鑄件還有一段距離，但既然找出了原因，那么我們就應該采取措施來預防。